Odciągi Przemysłowe - Energooszczędny System Sterowania.

niedziela, 15 stycznia 2012 10:19

Wpisany przez Administrator

Ze względu na coraz wyższe koszty energii, jak również promocję swojego wizerunku poprzez poprawę efektywności energetycznej i działania ekologiczne, coraz częściej firmy poszukują energooszczędnych sposobów na poprawę swojej konkurencyjności.

Wentylatory przemysłowe są jednymi z najbardziej energochłonnych urządzeń w zakładach stolarskich, meblarskich, ślusarskich, chemicznych, farmaceutycznych, spożywczych, drukarniach itp. Standardowe systemy odciągów przemysłowych, są projektowane tak by zapewnić optymalną sprawność systemu pracującego przy otwartych wszystkich zasuwkach. Ingerencja w system poprzez nieprzemyślane przymykanie i otwieranie zasuwek powoduje zachwianie balansu, turbulencje w systemie i w efekcie pogorszenie jego sprawności. Takie systemy są napędzane bardzo dużymi silnikami pracującymi ciągle na pełnej mocy i w konsekwencji bardzo drogie w utrzymaniu i eksploatacji.

Doskonałym sposobem na poprawę efektywności energetycznej, jest wykorzystanie prawa zależności wentylatora od obrotów i zastosowanie falownika do regulacji prędkości obrotowej wentylatora. Opierając się na Prawie Zależności Wentylatora można zaoszczędzić ponad 80% energii elektrycznej w porównaniu do klasycznego projektu ze stałymi obrotami silnika. Podstawową jest zamknięcie kanałów odpylających przy stanowiskach obróbczych w chwili gdy nie wytwarzają trocin / pyłu itp. i dopasowanie obrotów wentylatora. Nie jest to bardzo skomplikowane do momentu, gdy nie jest konieczne utrzymanie minimalnej prędkości transportu w kanałach wyciągowych (np. przy wyciągu dymów spawalniczych). Trudności się pojawiają w momencie, gdy wymagane jest przetransportowanie cząstek stałych np. trocin. Przetransportowanie takich cząstek wymaga utrzymania minimalnej wymaganej prędkości przepływu powietrza, we wszystkich aktywnych w danej chwili odcinkach kanałów wentylacyjnych i nie dopuszczenie do osadzania się trocin w rurach.

By utrzymać żądane podciśnienie i odpowiednią prędkość przepływu powietrza w różnych odcinkach wyciągu w danej chwili, gdy w jednym czasie jedne zasuwy są otwierane a inne zamykane i to nieustannie się zmienia konieczny jest automatyczny system sterowania wraz z jego podzespołami. Światowym niekwestionowanym liderem produkującym takie systemy jest amerykańska firma Ecogate Inc. Opatentowany energooszczędny system Ecogate® składa się z czujników wykrywających aktywność poszczególnych stanowisk obróbczych, automatycznie otwieranych/zamykanych zasuwek (ecobramek), systemu sterowania greenBOX, regulatora obrotów silnika wentylatora Power Master (z falownikiem Yaskawa).
Najbardziej zaawansowanym modelem sterowania Ecogate®, jest greenBOX MASTER SRL – Oparty na wysokiej klasy komputerze przemysłowym, wyposażony w kolorowy ekran dotykowy z zaawansowanym systemem komunikacji z Ecobramką Smart i cyfrową metodą komunikacji z regulatorem prędkości wentylatora - Power MASTER.

Zasada pracy.

Do każdej maszyny podłączony jest czujnik i ecobramka (automatycznie otwierany szyberek / zasuwka). Czujnik wysyła sygnał do greenBOX (układ sterujący) z greenBOX wysyłana jest komenda do ecobramki i Power Master (urządzenie regulujące prędkością obrotów silnika wentylatora), po otrzymaniu komendy z greenBOX otwiera się ecobramka przy maszynie z której wysłany został sygnał i jednocześnie uruchamia wentylator wyciągowy dopasowując za pomocą falownika, moc pracy silnika odpylacza. Gdy włączane są kolejne maszyny czujniki przekazują sygnały otwierają się kolejne ecobramki i silnik wentylatora zwiększa obroty dopasowując je do żądanej mocy w danej chwili. Podciśnienie w przewodach wyciągowych jest stale, monitorowane czujnikiem podciśnieniowym. Gdy któraś z maszyn zostanie wyłączona automatycznie zamyka się ecobramka spada wiec zapotrzebowanie systemu i silnik płynnie przechodzi do pracy na mniejszej mocy. Gdy zostanie wyłączona ostatnia maszyna automatycznie zostaje wyłączony wyciąg. Komputer ciągle monitoruje cały system zapisuje wszystkie włączenia i wyłączenia poszczególnych maszyn, na bieżąco mierzy pobór prądu i wylicza ilość zaoszczędzonych kW/h można to zobaczyć na ekranie monitora w fabryce lub z dowolnego miejsca poprzez internet.
Instalując System Ecogate, osiągamy od 50% do 80% oszczędności energii, (średnio 68%) zmniejszamy znacznie poziom hałasu, wydłużamy żywotność i poprawiamy sprawność systemu odpylającego. Instalacja tego automatycznego sterowania umożliwia również podłączenie dodatkowych maszyn bez konieczności budowy większego nowego systemu odpylającego, lub projektując nowy możemy zaprojektować mniejszy system od standardowego nawet o 40% (średnio o 25%)

(mat.pras)